Механизированный плазмотрон (плазменный резак)

Механизированный (машинный) плазмотрон — это специальный плазменный резак, спроектированный для установки на автоматизированные системы раскроя: координатные столы с ЧПУ, труборезы, портальные машины или роботы-манипуляторы.

В отличие от ручного резака, оператор не держит его в руках — движение и позиционирование плазмотрона полностью управляются числовым программным управлением.

Конструктивные отличия от ручного плазмотрона

1. Прямой цилиндрический корпус (Geared / Smooth Barrel):

   • Ручной плазмотрон имеет изгиб под углом 75°–90° и эргономичную рукоятку.

   • Машинный плазмотрон выполняется абсолютно прямым (угол 180° / 0°). Его корпус имеет форму гладкого цилиндра (часто с зубчатой рейкой) для точного зажима в суппорте или Z-оси станка.

2. Отсутствие кнопки пуска (триггера):

   • Команда на поджиг и отключение дуги передается автоматически от контроллера ЧПУ через интерфейсный разъем (CPC-разъем / 14-pin).

3. Длины и прочность шланг-пакетов:

   • Кабель-шланговый комплект защищен от постоянного трения в кабелеукладчиках (гибких кабель-каналах) портала и обычно поставляется с увеличенной длиной (до 15–30 метров).

4. Оснащение датчиками:

   • Часто на защитном колпаке присутствует контактор/клемма Ohmic Ring (поиск поверхности) для автоматического контроля высоты плазмотрона над листом (система THC) перед пробоем.

Особенности работы и требования к установке

• Перпендикулярность позиционирования: Закрепленный в суппорте плазмотрон должен быть строго перпендикулярен поверхности листа для исключения конусностей на кромке реза.  

• Защита от столкновений (Breakaway System): На Z-оси станка устанавливают магнитный или пневматический держатель, который отсоединяет плазмотрон при наезде на выгнувшийся край детали, предотвращая поломку резака.